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SHOWA给油装置的选定方法
在安装润滑给油装置方面,请考虑下记的各种条件,决定选择适合的油泵,分配器等。另外,请根据计算公式算出恰当的给油量。
•选定项目
润 滑 目 的 / 减小摩擦目的或冷却目的
驱 动 方 式 / 手动式或自动式,自动式的情况下,可选择马达,油压,空压,机械驱动
系 统/ 容积式系统或抵抗式系统
给 油 方 式/ 定量吐出或比例或可调型
吐 油 方 法/ 间歇吐油或连续吐油
必要给油量/ 一次的间歇吐油或连续吐油,或者单位时间内的给油量
给 油 频 率/ 间歇时间的选择
润滑油的选择/根据目的选择相应油的种类•粘度等
润滑给油规模/根据机械设备选择给油装置
运 转 条 件/ 周围环境•温度•负荷•回转数等
给油点的位置/润滑点的供油口的位置•排列的问题
安装位置•场所/加油机上润滑供油装置的安装方法•配管的位置•泵设置场所
另外,选择减少磨耗及摩擦等目的的润滑、或选择冷却为目的的润滑,它们的供油方式差别很大。前者叫全损式供油、后者叫循环式供油。全损式供油的情况下,在进行最适合的润滑活动时,最好是供给必要的给油量,还有,循环式的情况下,如果供给以冷却效果为基准的供油量就好了
■ 计算必要供油量
〈全损式的必要供油量〉 Q:必要供油量(CM3/hour)
k:供油常数(参照图表)
直径、长度、宽度的单位(mm)
注 油 点 |
计 算 方 式 |
滚动轴承 |
Q=0.1/25.4×轴承直径×列数×K (列数=滚球、滚柱或者滚针轴承) |
平轴承 |
Q=0.15/25.42×回转轴直径×轴承长度×K
|
平面润滑 |
Q=0.01/25.42×长度×宽×K *长度包括移动件长度 |
圆筒润滑面 |
Q=0.15/25.42×直径×长度×K |
链条 |
Q=0.05/25.42×长度×宽×K |
球轴承导轨 |
Q=0.03/25.4×长度×列×K |
齿轮 |
Q=0.3/25.42×节园直径×齿宽×K |
凸轮 |
Q=0.08/25.42×接触圆周×宽度×K |
<循环式的必要供油量>
(来自日本能率协会刊行「润滑管理手则」
根据HODSON先生的经验,滚动轴承的场合的应用式)
°滚动轴承(HODSON氏)
Q=3×r3×N×10-5 r:轴半径(英寸)
Q:最低供油量(加仑/分-米) N:旋转数(r.p.m)
(此计算式是油的比热在0.47kcal/kg℃的时候,所得出的最正确的数据)
°滑动轴承
Q=(3。25×10-5/△t)DfnF
Q:供油量(ℓ/min) △t:油的温度上升(℃) F:负荷(㎏)
F:摩擦系数(0.001~0.002) D:轴径(㎜) n:运转数(r.p.m)
。齿轮
H=(1.5HP K)×10.6=15.9 HP K
H:产生热量(Kcal/min) HP:传动马力
10.6;HP=10.6(kcal/min) 1.5:系数
K:热损耗系数
普通完成齿轮:0.015~0.018
精密完成齿轮:0.008~0.012
使用油剂来冷却产生热源H
Q= Q:供油量(m3/sec) c:比热(Kcal/㎏℃)
r:比重(㎏/m3) △t:温度上升(℃)